鋼格柵板自動(dòng)壓焊機(jī)焊接原理及注意事項(xiàng)

    通常的鋼格柵板焊接是通過(guò)人工開(kāi)孔后通過(guò)二保焊焊接而成，極易造成開(kāi)焊不牢固的情況發(fā)生，而采用鋼格柵板自動(dòng)壓焊機(jī)生產(chǎn)的則焊點(diǎn)牢固，外形美觀，已經(jīng)逐步取代原始的人工焊接了。鋼格柵板電阻壓焊是鋼格柵板工件組合后通過(guò)電極施加壓力，利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。電阻壓焊利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，壓焊成金屬結(jié)合的一種方法。電阻壓焊在焊接過(guò)程中，焊接接頭的品質(zhì)主要有焊接電流、通電時(shí)間、焊接壓力、電極的端面形狀四個(gè)因素決定。

    電阻焊相對(duì)于其他焊接方法有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

第一，熔核形成時(shí)，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金工程簡(jiǎn)單。 

第二，加熱時(shí)間短，熱量集中，熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊接后不必安排校正和熱處理工序。

第三，不需要焊絲、焊條等填充金屬或焊接材料，焊接成本低。

第四，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

   鋼格柵板電阻壓焊在焊接過(guò)程中，鋼格柵板母材局部快速加熱和冷卻，使金屬達(dá)到原子間結(jié)合，期間會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)和物理反應(yīng)，焊接過(guò)程影響因素易造成結(jié)果的不確定，所以必須進(jìn)行有效的控制，避免隱性問(wèn)題影響鋼格柵板產(chǎn)品質(zhì)量。那在鋼格柵板自動(dòng)壓焊機(jī)焊接過(guò)程中我們需要注意的事項(xiàng)有哪些呢？

       第一，根據(jù)扁鋼不同材質(zhì)、厚度合理確定焊接電流，為避免電流不穩(wěn)定對(duì)焊接產(chǎn)生影響，最好安裝電流監(jiān)控系統(tǒng)，盡量采用恒電流工作方式進(jìn)行焊接。

       第二，嚴(yán)格保證扁鋼的寬度一致，保證每次焊接之前待焊接表面是相互接觸的。這是因?yàn)殡娮鑹汉甘菐�壓力的焊接方法，如果裝配不良，靠壓力消除間隙將耗去一部分電極力，使焊接壓力降低，造成焊接壓力的波動(dòng)，電極力的變化會(huì)影響表面電阻即影響熱源的強(qiáng)度與分布，使熔核尺寸不一致。

       第三，為保證壓焊鋼格柵板焊接質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格對(duì)焊接件焊接部位進(jìn)行檢查，保證焊接部位清潔度符合焊接要求，同時(shí)檢查焊接部位表面凸凹性，如影響焊接，可進(jìn)行磨平處理或進(jìn)行更換。焊接材料。材料的牌號(hào)不同，其物理性能會(huì)有所差別，比如不同的材料、其導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性也不同，導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性越好，在焊接區(qū)產(chǎn)生的熱量就越小，散失的熱量也越多，焊接區(qū)的加熱就越困難。當(dāng)焊件表面有油污、水分、氧化膜及其他臟物時(shí)，使表面接觸電阻急劇增大，且在很大范圍內(nèi)波動(dòng)，直接影響到焊接質(zhì)量的穩(wěn)定，所以必須進(jìn)行表面清理。

       第四，焊接電流、焊接時(shí)間和焊接壓力等參數(shù)均對(duì)焊接過(guò)程有重要影響，進(jìn)而影響到鋼格板產(chǎn)品的最終質(zhì)量，在實(shí)際生產(chǎn)中它們之間又相互影響，在工藝認(rèn)證時(shí)，必須對(duì)各參數(shù)進(jìn)行精確設(shè)定，將其固化后方可用于鋼格柵板產(chǎn)品焊接。在鋼格柵板產(chǎn)品焊接時(shí)，也應(yīng)對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，各參數(shù)的波動(dòng)值不允許超過(guò)一定的范圍。焊接電流、電極壓力和通電時(shí)間。焊接電流是影響焊接熱量的主要因素，由熱量公式Q=I2·R·t可知，熱量與焊接電流的平方成正比，隨著焊接電流的增大，熔核尺寸或焊透率會(huì)增加，正常情況下，焊接電流密度應(yīng)有一個(gè)合理的上下限，低于下限時(shí)，熱量過(guò)小，不能形成熔核，高于上限時(shí)，加熱速度過(guò)快，會(huì)發(fā)生飛濺，使焊點(diǎn)質(zhì)量下降。施加焊接預(yù)壓力可以使焊接部位電阻值均勻，有利于防止局部過(guò)熱。若焊接壓力太小，可能導(dǎo)致局部過(guò)熱，引起焊點(diǎn)熔融金屬噴濺，產(chǎn)生氣泡、裂痕；而壓力過(guò)大，也會(huì)導(dǎo)致接觸電阻減少，融合不良，壓痕變大，影響焊點(diǎn)強(qiáng)度。通電時(shí)間也是影響點(diǎn)焊的一個(gè)重要因素，若通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成大量的熱量損失，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)材質(zhì)變化；通電時(shí)間過(guò)短，會(huì)造成焊接不充分，焊點(diǎn)的強(qiáng)度差。

       希望通過(guò)以上的詳細(xì)介紹能給壓焊鋼格柵板的整個(gè)生產(chǎn)工藝的把控起到一點(diǎn)幫助。咨詢鋼格柵板價(jià)格、壓焊鋼格柵板廠家請(qǐng)聯(lián)系客服。