鋼格柵板熱浸鋅處理不當會出現(xiàn)的問題和解決方法

    熱浸鍍鋅的原理，簡單的說即是將已清洗潔凈的鐵件，經(jīng)由 Flux 的潤濕作用，浸入鋅浴中，使鋼鐵與熔融鋅反應(yīng)生成一合金化的皮膜。良好的熱浸鍍鋅作業(yè)，應(yīng)是各流程均在嚴格的管制下，徹底發(fā)揮該流程的功能。且若前一流程的操作不善，會造成后續(xù)流程的連鎖不良反應(yīng)，而大量增加作業(yè)成本或造成不良熱浸鍍鋅產(chǎn)品。若前處理不良，則熔鋅無法與鋼鐵正常完全反應(yīng)，形成最完美的鍍鋅皮膜組織。若后處理不良，則破壞鍍鋅皮膜外觀，降低商品價值等。

    表面光亮無漏鍍、鋅渣、無變形使我們對鋼格柵板經(jīng)熱浸鋅處理后判斷是否合格的標準。但是有好多時候出現(xiàn)各種各樣的熱浸鋅問題，我們今天就來把經(jīng)常出現(xiàn)的問題歸類總結(jié)一下，針對這些問題的處理方法也共享出來。

    首先說一下鋼格柵板外觀上的幾個缺陷及其影響：

    1.局部沒鍍上：

    指局部沒鍍上鋅皮膜，使鋼鐵露出呈黑點的狀態(tài)。研究報告指出直徑小于 3 mm 的黑點，或黑點面積總和不超過 40 mm2 時，因鋅本身的犧牲陽極保護作用，對整體的防蝕壽命幾無影響，故此時可合理的用富鋅（含 95 ﹪以上鋅）涂料來補修。黑點發(fā)生的原因大都為前處理不良，或設(shè)計上的不適當?shù)�，為鍍鋅業(yè)者首要克服的技術(shù)問題。

    2.燒 灰：

    這是皮膜上的純鋅層完全轉(zhuǎn)變成合金化的顏色，主要還是決定于鋼材的材質(zhì)，如（Si ,semi-killeld steel）Si 脫氧的半凈鋼，或噴砂或酸洗過度的鋼材表面粗糙化時，擴散反應(yīng)激烈而易得，另冷卻時間及速度控制亦是一大主因。燒掉或合金化，雖缺乏金屬光澤，但在大氣中的防蝕性及防白銹性，均比光亮的純鋅層好，純鋅層在大氣中放置一段時間，亦自然會轉(zhuǎn)變成氧化鋅而成暗灰色。故吾人實不必太在意外觀光亮度。

    3.鋅垂、積滯：

    即鋅在制品端部殘留成臘燭般的崩垂狀或瘤狀，或鋅積滯于局部的狀態(tài)。此主要決定于鍍鋅業(yè)者的技術(shù)及設(shè)備。此多余的鋅有助于耐蝕性，可用銼刀輕輕磨平，惟須注意不可過力削落，會使其整個剝落而露出鋼鐵生銹。當然，重的崩垂，會因搬運中的不小心撞擊而剝落，銳利的尖端會割刺手等。能避免則盡量減少其發(fā)生，若避免不了，個人認為盡量保持原態(tài)為宜。

    4.傷 痕：

   形狀復(fù)雜或大形鐵件，鍍鋅治具的接觸處，或磨擦處易留下傷痕，有時鐵件相互間碰撞亦會產(chǎn)生。此時應(yīng)視傷痕大小和深度來判斷。一般傷痕只限于表面的鋅層，合金層仍完好無缺。傷痕，一般很難使其完全消失。

    5.粗澀：

    即皮膜表面生成無數(shù)微粒狀凹凸，以手套擦撫有被鉤拉感覺。在商品價值中很是忌諱，但以耐蝕性而言不大有影響，輕輕以銼刀銼平即可。此粗澀發(fā)生的原因常為浮渣 dross 附著所致。如鉆床的鉆屑在鋅浴中剝離，流成浮渣附著皮膜，或鑄造品在前處理時，所吸藏的氣泡從浴中起出時成微細氣泡噴出，或展性脫炭層剝離成鱗片狀時亦會變得粗澀。此時就須鍍鋅業(yè)者的技術(shù)加以克服。

    6.flux 渣層：

    此為鋅浴面上的氧化渣或 flux 化合物附著而成。常因操作者撇渣不良造成，有時亦因鋼構(gòu)形狀限制而很難消除。其在冷卻時常會剝落，或用鋼絲刷除去亦可。除去后對耐蝕性幾無影響。

    7.局部過厚、起泡：

    此因鋼格柵板扁鋼過厚，或酸洗過度，或不良品重鍍，合金層過度發(fā)達或材質(zhì)所致的異狀擴散（η＋ζ層），或鍍鋅作業(yè)條件不良等所致。商品價值雖不良，耐蝕性卻超群。

    8.變形：

    鋼材原有或二次加工所附加的殘留應(yīng)力、素材形狀、裝配構(gòu)造等設(shè)計上的要素為主因。此外，鍍鋅作業(yè)的技術(shù)亦大大影響變形程度。冷卻時以空冷處理，�？山档妥冃味�。

    9.白銹：

     即鋅的光澤喪失，嚴重時生成白粉謂之。主要決定因素仍在鍍鋅成品的儲存技術(shù)不良所致，請參照圖 19，用重鉻酸鹽皮膜處理為最有效的方法。白銹對整體鋅層皮膜耐蝕性并無影響。

    10.泡裂、接縫、迭層：

     即呈現(xiàn)松散、線狀突起、局部剝離等異狀。主要為鋼材在制煉或軋延上的缺陷所致，與鍍鋅作業(yè)無關(guān)。

     造成鋼格柵板表面熱鍍鋅以上問題出現(xiàn)的原因主要是以下這些：

     影響品質(zhì)諸要素研討

    1.鋼格柵板尺寸大小、重量：

    鋼構(gòu)尺寸以能一次全數(shù)浸入鋅液，以達到均一鍍鋅皮膜組織為好，若太長或太寬，以致須分兩次浸鍍作業(yè)者，接合處的鋅層外觀將會顯得粗澀、太厚等不良。另外，如鋼構(gòu)的單重太重，超過鍍鋅設(shè)備負荷者，將使其作業(yè)困難。故與熱浸鍍鋅廠事前的溝通，最為重要。

     2.鋼格柵板的材質(zhì)：

    鋼構(gòu)的材質(zhì)，會影響熱浸鍍鋅皮膜的組織、厚度等，但若經(jīng)事前的溝通，將可技術(shù)性的將其影響減至最少。如高張力鋼材含硅、碳量較高，易于快速地與熔鋅反應(yīng)，合金化過度成長的結(jié)果，將造成灰黑色的外觀，但并不影響其防蝕性能。又如熱處理鋼材，若其抗拉強度超過 90kg/mm2 時，經(jīng)熱浸作業(yè)后，易使其強度降低等。

    3.異種金屬的組合：

     如鋼材與銅、錫、鉛等非鐵金屬的組合，于熱浸作業(yè)時，此非金屬的溶出，將會造成鋅皮膜組織的變化。又如新舊鋼材的組合，于酸洗作業(yè)時，新材質(zhì)易酸洗過度。此外如部份加工構(gòu)件，加工處的酸洗過度亦是。

    4.鋼格柵板扁鋼的污染：

     如油漆的污染、特殊油脂的污染等，于普通的堿性脫脂液中不易除去，此時必須使用特殊溶劑清除或用燃燒法、噴砂法等，使成本增加且作業(yè)困難。此外如焊接觸的焊渣清除亦是相當重要的。

    5.焊接方式：

     焊接方式對熱浸鍍鋅鋼格柵板結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量影響很大，嚴重者甚至引起裂開，或成品變形。

     6.設(shè)計上的問題：

     鋼格柵板結(jié)構(gòu)物設(shè)計，是熱浸鍍鋅作業(yè)質(zhì)量成敗的主要因素。其設(shè)計的主要原則，為使溶鋅在結(jié)構(gòu)物內(nèi)、外部能流動順暢。以下數(shù)圖，請參閱本網(wǎng)站結(jié)構(gòu)物設(shè)計要點。

     7.可動部鐵材注意要點：

     鍍鋅后須能自由轉(zhuǎn)動靈活的鐵配件，于設(shè)計時，需預(yù)留一定大小的余裕，以為鋅皮膜所占空間。

     8.變形、歪變的防治：

     鋼格柵板因加工時所發(fā)生殘余應(yīng)力，易于熱浸或冷卻時放出，若應(yīng)力不均勻釋出，則造成變形。如鋼材作 90 度以上彎曲冷加工，亦易造成變形。因殘留應(yīng)力不均勻所造成變形，可于熱浸鍍鋅前作 600℃以上消除應(yīng)力退火熱處理以避免。又設(shè)計上應(yīng)避免不同材厚組合，以免因熱膨脹不均勻而變形，其組合參考表 8。所有的變形，可于熱浸前增加適當?shù)难a強材。